灌浆料施工工艺对质量有哪些影响

原材料管理方面要求控制原材料的质量稳定，这是保证高性能灌浆料组成均匀、质量稳定的重要条件。因此，原材料要有专人按要求采购，而且要有专人管理，并有固定的堆放地点。采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。袋装的不同粉状材料，对方是应由对方分界标志，以免错用。

在浇筑灌浆料之前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。灌浆料的浇筑要连续进行，按施工组织设计方案顺序进行，并避免出现裂缝。

工程所用灌浆料均匀现场搅拌。从搅拌机通过运料小车送至工作面，现场发现，在圆周长达24m的预制井壁上，灌浆料送料口只有4个，施工时通过振捣将送料口的灌浆料分散开，这就使得远离送料口的浇筑区域水泥灰浆的含量较高。由于水泥灰浆的干缩率浇水泥灌浆料高，而抗裂强度较水泥灌浆料低。这就使得预制井壁在温度差或湿度差的作用下，远离送料口的浇筑区域成为薄弱环节，更容易开裂。因此，在井壁灌浆料浇筑时，我们可以强调了从16个下料口均匀布料，以避免沉降，属性收缩和局部干缩过大引起的裂缝。

灌浆料采用插入式振捣棒机械振捣，从灌浆料外观检查，蜂窝麻面较少，振捣是密实的。灌浆料振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。由于是室外施工现场预制工艺，灌浆料浇筑后，应尽可能避免阳光直接照射内外钢模板和井壁，引起灌浆料升温过高，产生温度裂缝。高温季节是供应采取适当的遮阳措施。

灌浆料早期裂缝主要与井壁灌浆料因水化热引起的内外温差和干燥引起的内外湿差有关。灌浆料浇筑后，与水化合是释放出大量水化热，在一定条件下，这些热量对灌浆料的体积变化会产生很大影响。在小型结构中，水化热散失较快，影响也较小。在大体积结构中，水化热引起温度升高可达30℃左右，这些温度的全部或大部形成了灌浆料的最高温差与最低温差。大部分热量是在灌浆料浇筑初期产生的，此时，温升膨胀受到约束所产生的压应力比较低。

应力较低的原因有二：一是早龄期的灌浆料弹性模量小，二是徐变较大，相当一部分应力被松弛掉。拆模后如不做好保温保湿养护，热量散发或遗失时温度开始下降，同时灌浆料收缩。这时灌浆料已处于弹性模量较高、应力松弛较少的阶段。收缩受到内侧灌浆料和钢板的约束产生拉应力，如果拉应力超过河北灌浆料的抗拉强度就会产生裂缝。同时，拆模后，灌浆料正处于凝固期，强度尚未有大的发展，作业面又没有防风措施，导致灌浆料失去水分过快，引起表面灌浆料干缩，产生裂缝。